Сегодня Открытое Акционерное Общество «Электрокабель» Кольчугинский завод» – успешное, эффективно работающее, универсальное предприятие, выпускающее широкий ассортимент кабельно-проводниковой продукции  всех  номенклатурных групп  и металлическую сетку. В номенклатуре завода более 65 000 маркоразмеров кабелей и проводов. В 2011 году ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод», наряду с ЗАО «Сибкабель» (г. Томск), ЗАО «Уралкабель» (г. Екатеринбург), ОАО НИКИ (г. Томск), вошло в ООО "Холдинг Кабельный Альянс". 
Завод открыт для сотрудничества, большое внимание уделяется совершенствованию сервиса и созданию максимально комфортных условий обслуживания клиентов. Наличие собственной складской базы позволяет постоянно иметь в наличии самые ходовые позиции производимой номенклатуры. Применение инновационного подхода в производстве продукции, опытный технический персонал, использование качественного сырья и материалов – это и многое другое позволяет выпускать продукцию под маркой «ЭКЗ» гарантировано высокого качества. Система менеджмента качества завода сертифицирована по ГОСТ ISO 9001-2011( ISO 9001:2008).
Стратегическими партнерами-потребителями продукции завода являются предприятия энергетики, в том числе и атомной, связи, машиностроения и судостроения, металлургии, РЖД и строительных комплексов России. Кабели с маркой «ЭКЗ» проложены на таких ответственных объектах как нефтепровод «Восточная Сибирь - Тихий океан», атомная электростанция «Бушер» (Иран), Московский и Санкт-Петербургский метрополитены и многих других.

Волочильный цех №1 (в 1939 году он назывался прокатно-проволочный) один из старейших в составе завода. И один из самых значительных. Продукция именно волочильного цеха служит основой для дальнейшего производства кабелей и проводов. Сейчас это современный производственный корпус с эргономичными рабочими местами и высокотехнологичным оборудованием. Линии и машины мировых производителей оборудования для кабельной промышленности прочно заняли свое место в цехе.

Производство гибких шланговых кабелей на заводе было освоено еще в начале 30-х годов. В это же время была организована Резиновая лаборатория и на заводе начали разрабатывать рецептуры резиновых смесей и внедрять отечественный синтетический каучук. А второй цех – цех по выпуску шланговых кабелей и проводов - появился на заводе согласно плану реконструкции завода, разработанного институтом «Кабельпромпроект» и вступил в строй в 1968 году. Строительство цеха было продиктовано постоянным ростом потребности в гибких кабелях. В эти же годы удалось победить тяжелый «резиновый дух», который являлся неотъемлемым спутником процесса изготовления резины.Проектная группа, созданная на заводе, предложила, а затем внедрила новый оригинальный метод, представлявший собой эффективную, полностью замкнутую систему, впервые примененную в мировой кабельной промышленности.
В настоящее время цех оснащён современным высокопроизводительным оборудованием ведущих машиностроительных предприятий Европы, которое позволяет изготавливать одножильные провода и кабели сечением от 1х1 до 1х400 мм2, а многожильные – от 2х0.75 до 4х150 мм2.

28 декабря 2004 года государственной комиссией принят в эксплуатацию цех по производству кабелей на среднее и высокое напряжение с изоляцией из сшитого полиэтилена. В рекордно короткие сроки было закончено строительство производственного здания и административно-бытового корпуса, в котором разместились цеховые и некоторые заводские службы. Длина здания 180 метров, ширина 60 метров. Высота разноуровневая - от 12 до 22 метров. Площадь здания 10 880 м2. В строительство и оснащение нового производства инвестировано более 500 млн. рублей. Новый цех спроектирован с учетом требований, предъявляемых к производству данной продукции, а именно: в цехе предусмотрены специальные «непылящие» полы с полимерным покрытием, «чистая комната» для хранения материалов, установлена система очистки токопроводящих жил и многое другое, что позволяет обеспечить высочайший уровень качества выпускаемых изделий. Линия наклонная непрерывной вулканизации EPL-30 ф. «Maillefer Extrusion» (Финляндия), экструзионные линии ф. «Troester» (Германия), ф. Maillefer Extrusion (Финляндия), ф. «Rosendahl» (Австрия), машины и линии ф. «Caballe» (Испания) – самое современное оборудование ведущих мировых производителей установлено в цехе. Высокотехнологичное оборудование позволяет производить кабели на напряжение 6, 10, 20, 35 и 64/110 кВ по технологии пероксидной сшивки полиэтилена и на напряжение 1 кВ по технологии силановой сшивки полиэтилена. 21 апреля 2005 года состоялось торжественное открытие нового цеха.

С 2000 г. на заводе функционирует цех № 4 по выпуску кабелей связи в пластмассовой оболочке. Новое производство было организовано на базе бывшего металлоткацкого цеха, который прекратил свое существование ввиду сокращения в эти годы военно-промышленного комплекса России. В новом цехе была создана замкнутая технологическая цепочка изготовления кабелей связи: начиная с изолирования ТПЖ и заканчивая испытанием 100 % пар кабелей в готовом виде на системах автоматического контроля. Начав с 15 млн. рублей месячного плана в 2001 году, цех нарастил объемы до 96 млн. рублей в месяц. В первую очередь за счет выхода цеха на проектную мощность и благодаря слаженной профессиональной работе трудового коллектива. Все оборудование оснащено приборами автоматического контроля технологических параметров, с помощью которых осуществляется постоянный мониторинг параметров технологического процесса с целью поддержания их в заданных допусках. Производственные мощности цеха позволяют выпускать порядка 30000 км/год (в приведении к 50-типарному кабелю) различных номенклатурных позиций кабелей связи.
В январе 2012 года состоялось открытие производства волоконно-оптических кабелей. Мощность созданного производственного участка позволит перерабатывать до 800 тысяч километров оптического волокна в год. Все виды кабелей, которые будут производиться, могут иметь число волокон до 256 для кабелей модульной скрутки и до 96 волокон для кабелей с центральной трубкой. Оболочка кабелей может быть выполнена из полиэтилена или материалов, не распространяющих горение.  Кроме того,  предусмотрена возможность изготовления кабелей без гидрофобного заполнения с использованием водоблокирующих материалов.

До середины 90-х годов в цехе выпускались все 29 номенклатурных групп продукции, которые предприятие производит в настоящее время. В цехе сохранены уникальные технологии производства кабелей связи в бумажной и полистирольной изоляции. Обновление производства, освоение нового оборудования, внедрение инновационных технологий и реконструкций на заводе – все начиналось с пятого цеха. Постепенно из цеха в другие новые цеха выводились различные производства: резиновых смесей и кабелей в резиновой изоляции и оболочке, кабелей связи в пластмассовой изоляции и оболочке, силовых кабелей сечением токопроводящих жил 120 мм2 и выше, проводов гибких из медных проволок.
Это позволяло высвобождать площади и устанавливать новое высокопроизводительное оборудование. Цех № 5 с полным правом можно назвать «кузницей кадров», т.к. вместе с производствами в другие подразделения переходили специалисты и опытные рабочие. Сегодня пятый цех – это светлое, просторное здание с четко выстроенными технологическими цепочками, с обновленным парком оборудования, с крепким слаженным коллективом, способным на выполнение любых производственных задач.